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    人造草球场施工方案——水泥混凝土基础

    2019-04-23

    一、素土夯实:
     
     1、施工要求:采用8~10t压路机进行地基的稳定碾压,再用压路机进行地基的密实碾压,行车速度25~30米/分,一般碾压3~5遍。根据标高要求,对场地进行土方回填,根据回填的土方厚度,分两层进行回填压实,对发现软土基、弹簧土等区域,根据具体情况,或下片石或填碎石或换土处理。


    2、场地压实:
    施工时,我们首先对场地标高进行测量复核后辗压、检查。碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低的原则进行。碾压轮应超过两施工段的接缝,碾压速度要均匀,轮迹重叠,直至达到规定的压实度为准。素土基压实后应表面平整,无明显轮迹。用8—10t压路机对路基进行碾压,碾压过程中注意行驶速度,做到先轻后重,先静压,后振动方式进行压实,且轮迹应相互重叠,不可漏压。



    二、200mm厚连砂石垫层
     
    1、选料:碎石层应用路基料,粒径30-60mm之间,强度应符合要求(大于600kg/cm2)。
     
     
     
    2、摊铺:先测成4*4米的方格网,打桩并用水准仪测量标高,做出标记后挂线。依线位标高用轮式装载机将级配碎石摊开,然后用人工找平,再用6-8吨碾压机碾压平实,并洒水养护。
     
     
     
    三、150mm厚C25水泥混凝土层
     
    1、水泥混凝土浇筑时,应按标高要求支立好侧模板,模板固定要牢,不松动、不振弯,水泥砼施工前应做好配试配合比,机械搅拌时要均匀,严格按配比放料,随倒随抹并做好试压块的抽检组合,砼施工时,先用插入式振动器对砼振动,再用平板振动器复振、平板振动梁找平,砂浆磨光机磨浆,人工收面,砼面层为原浆收光,一般拉毛,以便与塑胶粘结牢固。在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。



    2、水泥混凝土面层不应留置施工缝,混凝土接槎时,应在接槎处刷一层水泥浆,再浇筑混凝土,并振平压实,不显接头槎;
     
    3、已完工的水泥面层上,不得拌和砂浆,不得有石灰、砂浆等污染;
     
    4、水泥混凝土面层完成后,用切割机每4~6m切一假缝(宽3~5mm、深30—50mm),缝中不得填充任何东西。



    5、质量要求:
     
    (1)外观:表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象;纵断高程允许偏差:正负 2cm;宽度不得小于设计宽度;平整度:3m直尺最大间隙 ≤5mm
     
    (2)基础排水:采用龟背式排水,两片球场排水沟相连形成环状排水沟,达到场地排水要求。横向、纵向坡度<3‰,表面应平坦,光滑,保证排水。



    6、养护:
     
    (1)对已浇筑完的混凝土,必须在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水,浇水和养护的时间不得少于14小时,浇水次数以保持混凝土始终处于湿润状态为准。
     
    (2)浇筑好的混凝土结构在养护期内,不得直接暴露在外,拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草席覆盖好,并保证在14小时养护期内结构处于湿润状态。

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